压球粘结剂
铁矿球团生产中所用原料配比的确定，钢渣粉压球粘合剂，主要取决于以下几个方面∶
（1）根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉）的物理性能，如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的，应适当控制配入量，并需要胚乳部分其他原料来进行改善。
（2）根据原料的来源。球团生产一般采用本地矿山生产的原料。在特殊情况下，需要使用部分外地或进口原料（铁精矿粉、黏结剂或添加剂），配料比应控制在较低的范围内。
（3）根据原料的供应情况。由于受到矿山的贮量、开采、选矿能力及交通运输的影响，可根据到厂原料的供应量来确定配料比。
压球粘结剂
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂
冶金冷固球团具有改善物料的物理性能，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。
造粒成型生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合， 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%～95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低
些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，压球粘结剂，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，压球粘结剂 铁精粉粘结剂，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体
球团粘结剂的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2～3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在 8～15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。
压球粘结剂
除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，压球粘结剂 铁粉压球粘结剂，对生产危害较大。钢厂除尘灰中含有大量的铁元素，外运不仅易造成扬尘污染，而且造成了铁元素流失。可以通过冷压成型，使除尘灰作为炉料循环利用，除尘灰中物质成分复杂，我公司针对除尘灰的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
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