矿粉粘合剂
冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加入,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
铁精粉压球粘合剂/粘结剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。
矿粉粘合剂
除尘灰压球粘结剂产品理化性质:
外观:黑灰色粉末流体; H2O≤15%; 灰分≤30% 细度:80-100目粉末 除尘灰压球粘结剂产品特性:
1. 适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
2. 使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3. 性能优良:一次成型,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉
4. 不含各种金属元素,矿粉粘合剂,不影响矿粉品质
矿粉粘合剂
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:
生产工艺流程:
1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;
2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;
3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;
4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;
5)粘结剂即可直接购买,矿粉粘合剂 硅锰合金粘合剂,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。
6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;
7)压球机的出料处设置有固定筛,矿粉粘合剂 增碳剂粘结剂,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。
8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求,根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求,所以要根据用户的使用而定。
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