球团粘合剂
氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物，其含铜量约70%，现阶段，各钢铁厂对氧化铁皮的利用方式有二种：一种是做为辅材运用于煅烧，另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用，除尘灰粘合剂推荐，具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题，危害了在炼钢的应用。单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。我企业经长期性科学研究，解决了氧化铁皮压球商品存有的所述难题，所生产制造的压球商品摆脱了存有的缺点，考虑炼钢实际操作必须。而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用，即绕开了煅烧和炼钢工艺流程，直接进入炼钢，球团粘合剂 铁矿粉粘结剂，完成短步骤应用，做到控制成本的目地氧化铁皮造球添加转炉，有较强的化渣和控温功效，大大的改进转炉实际操作标准（而冶炼厂的顺行是减少产品成本的合理的对策）。
钢厂氧化铁皮压球粘合剂使用方法：复合型为粉料，球团粘合剂 铁粉压球粘结剂，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。
钢厂氧化铁皮压球粘合剂具体使用方法：
一加到其他物料中，再加水搅拌。
具体使用方法：
一、钢厂氧化铁皮压球粘合剂
1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。
3、搅拌均匀后，即可压球。
球团粘合剂
除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量1%-1.5，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。
一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，球团粘合剂，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，球团粘合剂 铁精粉粘结剂，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，
水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。
所以，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。
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